齿轮减速机加工之滚齿工艺的优化

    一般机械齿轮的承载才能不只是由齿轮减速机外表硬度来决议的，它一起还受着表层向芯部过渡区域的剪应力和剪切强度比值巨细的影响，该比值不能超过0.55.处理齿轮减速机硬化好的办法就是深层渗碳淬火，它能够得到足够的硬化层深度、较小的过渡区域剩余拉力以及比较高的芯部硬度。

    优化加工工艺机械加工滚齿时，要把粗滚和精滚工序分隔加工，在用专用滚刀进行精滚齿之前先用滚刀进行粗切，切齿深度要用百分表操控，以坚持其精度，切齿的深度差错要在零位邻近起浮，精滚齿的齿形差错不能超过0.03毫米。

    齿形的加工精度一般要到达九级以上，齿面的粗糙度也要与规划要求相符。能够在磨齿后再进行振荡抛光或许电抛光，来进步外表的粗糙度。运用齿形修缘、齿面修形以及大圆弧齿根等技能，减轻或消除啮合的偏载和干与，下降齿根应力会集，增大齿轮弹性柔度。

    当切齿刀具的硬度比工件的硬度高两到五倍且有较好的耐磨性及耐性时，所出现的切削作用好。一般运用刮削法以及磨削法加工硬齿面的齿轮，齿胚需通过屡次切削加工和热处理。